厭氧塔廢水處理一直是水處理技術的熱點。從傳統(tǒng)的厭氧接觸工藝發(fā)展到現(xiàn)今廣泛流行的UASB工藝，廢水厭氧處理技術已日趨成熟。隨著生產發(fā)展與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進一步突出，現(xiàn)有的厭氧工藝又面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，尤其是如何處理生產發(fā)展帶來的大量高濃度有機廢水，使得技術經濟更優(yōu)化的厭氧工藝非常必要。
厭氧塔工作流程
進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應分離區(qū) 內，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個分離區(qū)產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環(huán)流。從*級分離區(qū)的出水在第二階段低負荷后處理區(qū)內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現(xiàn)沼氣分離和收集。同時，厭氧出水經過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。
厭氧塔優(yōu)點
（1）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應器內循環(huán)流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（COD=10000~15000mg/L）時，內循環(huán)流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
（2）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。厭氧塔由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常厭氧塔厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。
（3）具有緩沖pH的能力：內循環(huán)流量相當于第1厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH起緩沖作用，使反應器內pH保持好的狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。
（4）內部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而厭氧塔以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內循環(huán)，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。
（5）出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩(wěn)定。
（6）啟動周期短：厭氧塔內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。厭氧塔啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。
（7）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為燃料加以利用。
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